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冬季在使用空压机之前，我们应该打开侧盖，观察机油是否变稠或冻结。如果是这样，我们必须先加热油。即使油没有结冰，但在冬季机器刚启动时，机组润滑部分的油粘度相对较高，一些室外操作的电压相对较低，这很容易导致机器刚启动后启动相对困难。
一般情况下，方法是先设置2-3圈，将空气压缩机指向3-4次，然后在运行一段时间后加载空机。空气压缩机正常工作后，可用万用表测量其电流。正常情况在电机额定电流的5%以内。如果正常电流超过10%，装置有问题或电压低，应停止检查。否则，除了电机容易发热和烧坏外，还会浪费额外的电力。电流高的一个重要原因是油开始堵塞。
冬季停工后，我们必须注意排空所有气体、污水、水以及各种管道和空气包中的水、气和油。这是因为当机组在冬季工作时，温度相对较高。停机后，由于外部温度低，空气冷却后会产生大量冷凝水。控制管、中冷器、安全气囊种类繁多，容易造成控制管、中间冷却器堵塞、安全气囊破裂等隐患。
同时，冷空气进入空气压缩机后，遇到高温时会产生大量水蒸汽，这会增加空气压缩机后处理的负担，因此后处理设备中的水需要经常排出。
压缩空气通过管道进入生产区供用户使用，其中一些管道埋在地下，另一些则通过开放管道置于空气中。在寒冷的天气下，开放式管道可能会因低温而产生一些水分，有些甚至会增加水分，这会给用户的正常使用带来一定的影响。
例如，在激光切割机行业，如果压缩空气的含油量高，就会影响切割过程的精度。在采矿业中，湿式空气压缩机压缩空气可能不会影响气动工具的正常使用，但会影响操作过程中的气动工具强度。
因此，在冬季工作结束后关闭设备时，应完全打开管道、储气罐和干燥器等排水阀，并清除冷凝水，然后关闭阀门。
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