活塞式空压机与螺杆式空压机使用比较

空压机是现今矿山当中的重要设备，在实际应用方面具有积极的意义。对于空压机来说，其具有两种类型，分别是活塞式空压机以及螺杆式空压机。在研究当中，从多个方面对两者的特征以及使用情况进行一定的比较，以此便于我们在实际生产中对其进行更好的选择与应用。

应用比较

自动化控制

对于活塞机来说，其自身不具有自动化控制系统，虽然有的设备也进行了自动化控制系统方面的改造，但在所获的效果方面还存在不够理想的问题。通常来说，其主要运行状态有半载、空载以及满载这三种。对于普通空压机来说，其在实际设计中具有20%的余量，实际用气量为孔压机站的80%水平。在具有较大用气量波动情，活塞机则无法根据实际用气量进行供气，此时，机站当中的部分设备则可能因此出现较为频繁的满载、空载以及半载变换情况，对于老设备，则仅仅能够在空载以及满载状态下变化。在启动以及停机时，则将对电网产生较大的冲击，且在该种情况的存在，因此对设备的使用寿命产生影响。且当在设备停机、再启动后，即需要通过人工的方式对气体放净，之后才能够进行重启，整个过程存在较为麻烦的特点。

同其相比，螺杆机在保护系统以及自动化控制方面则具有了较为完善的特点，是一种机电一体化产品，能够较好的应用在设备的管理以及维护维修工作。能够在较宽的排气压力、转速以及排气量范围内，螺杆机所具有的变化不大，能够对较高的数值进行保持，在比功率变化方面也较小。在实际应用中，能够运行在50%左右的工况当中，在具有较大用气量波动情况时，能够避免出现频繁停机的情况。此外，在实际应用中也能够通过无人值守的方式控制螺杆机，即根据实际用气量对多台设备进行停机、加载、启动以及卸载，在自动化控制水平方面具有较好的表现。

设备安装

在安装活塞机时，需要做好钢筋混凝土基础的处理，对于大中型活塞机来说，其具有较为复杂的基础，在实际施工中需要对固定设备的地角螺栓进行预埋，且需要做好基础养生工作，即对一定数量的设备支撑垫铁进行制作，包括有润滑系统管路以及冷却系统等等，在现场经过调试之后试车。同时，其在实际处理中具有较长的安装时间，具有工序多以及工艺复杂的特点，对于设备的安装质量以及安装精度具有较高的要求。对于螺杆机来说，其在安装中仅仅在水平地面防治即可，在运行当中，仅仅因电机的影响存在一定的细微振动，并不需要进行固定处理，在实际安装中，仅仅需要联结风水管路即可。

振动与噪声

对于活塞机来说，其自身为往复式运动机构，在实际运行中存在无法全部消除的惯性力，并因此具有较大的噪声以及振动情况。该种情况的存在，即需要在安装中做好钢筋混凝土基础的设置。同时，因其具有往复间断性供气特点，对此具有较大的气流脉动，需要对较大的储气罐进行安装。而对于螺杆机来说，其所具有的机构为回转式运动机构，在实际应用中具有较好的平衡性，噪声低、振动小，不需要对基础进行安装。同时，该设备具有较小的气流脉动以及平稳的输气特点，在实际生产中，如不具有特殊的要求，则可以不对储气罐进行安装，能够较好的对用户的高气量需求进行满足。

可靠性与稳定性

活塞机内部的结构较为复杂，具有较多在实际应用当中容易损坏的管路系统，在连续运行的可靠性以及稳定性方面存在不足。该种情况的存在，不仅会对正常生产产生影响，导致损失情况的发生，同时也可能因此对管理以及维修的费用进行增加。螺杆机方面，其结构具有简单的特点，且不具有容易损坏的部件，在管路系统复杂性方面不强，在可靠性以及稳定性方面具有较好的表现，能够对维护影响而造成的损失进行有效的降低，在性价比方面具有较好的表现。

运行效率

活塞机在运行效率方面存在不足，在长期连续运行工况中，在技术经济性方面存在不足。在活塞机压缩腔内，具有较多的易损件，如果存在损坏或者磨损的情况，则将使气体在压缩时存在较大的泄漏问题，进而对效率以及气量产生影响。对于冷却系统来说，如果因水的因素存在严重的结垢情况，则将因此出现排气高温情况，甚至会因此使排气管路、机体出现爆炸以及燃烧问题。同时，当其停机再启动时，则需要以人工的方式放净气体，之后才能够对其进行重新启动。

在螺杆机当中，并不具有可能对生产效率产生影响的易损件，在压缩过程中，机壳同螺杆转子间不存在直接的接触，并因此不会出现磨损情况。对于螺杆转子来说，虽然其具有较大的径向力以及轴向力，但也不会产生大的影响。在设备当中，轴承的寿命将对螺杆机寿命产生直接的影响，在现今市场中，不同螺杆机都通过对推力轴承的安装对轴向力进行抵消，同时对具有较高精度的SKF轴承进行应用，所具有的寿命大约在6-12万小时之间。在实际应用过程中，只需要保证定期保养，对润滑油以及“三滤”进行定期的更换，则不会发生故障，在运行效率以及稳定性方面具有更好的表现。

比功率耗油量

同活塞机相比，螺杆机具有更高的比功率，当两者都是新设备时，螺杆机在比功率方面不具有优势，新活塞机在排气压力、比功率以及排气量等参数方面具有更好的表现。而在设备不断运行，具有一定程度磨损情况时，活塞机在效率方面则将存在下降的情况，并因此体现出螺杆机的应用优势。

耗油量方面，活塞机因活塞环磨损，在运行中具有一定量的润滑油会窜到气缸中，随着气体排出。该种情况的存在，不仅对气体的品质具有影响，且价格因此增加耗油量。同时，润滑油在应用中也存在外漏情况，对于周边环境以及机体存在严重的污染问题。螺杆机方面，其内部具有高效的过滤装置以及油气分离系统，具有较低的耗油量。