螺杆空压机排气量及压力不足的直接原因分析及解决措施

造成空压机排气量、压力低的根本原因主要有四点：泄露、吸气故障、冷却不佳和转速下降。但是，实际操作过程中，我们需要进一步确认和分析，到底是哪些原因造成空压机以上四种故障。因此，我们可以从以下几个方面去分析和解决：

（1）空滤阻塞导致进气量减少

空气滤清器的作用是过滤吸入的空气，保证进去空压机的空气清洁干净，如果吸入的空气中混有杂质，会引起转子型面的磨损，并污染空压机系统内的润滑油。所以空滤粉尘积垢严重，堵塞进气管路，造成进气量减少，是导致螺杆空压机排气量低于规定值的原因之一。

从实际案例总结看，不少维修人员以及用户，常常因忽略了空滤工作效率降低导致润滑油品质变差，散热不佳机器高温，而频繁对空气压缩机油路系统进行保养。

解决方案：拆下空滤进行检查，清洗空滤或更换空滤，定期做好空压机的保养，一般螺杆空压机每运行约1500~2500小时要定期更换空滤滤芯。环境特别恶劣的的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。平时须经常检查螺杆空压机的进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气，如发现须及时修复、更换。

（2）进气阀故障

进气阀的作用是控制空压机的进气量，当进气阀发生故障，螺杆空压机就无法正常进行气量调节。因此，如果进气阀发生卡涩、无动作或放气阀泄露，就会导致排气量不足、压力偏小。

解决方案：螺杆空压机阀门如无法修复或修复后有风险，建议更换新阀门。

（3）压力调节器失灵或损坏

空压机压力调节系统的功能是根据客户用气量的大小，自动调节空压机，以便达到供需平衡。

解决方案：对损坏的压力调节器及时更换，对失灵的压力调节器及时调整。

空压机压力调整：顺时针旋转压力调节螺钉，闭合和断开压力同时增大；逆时针旋转压力调节螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。

空压机压差调整：顺时针旋转压差调节螺丝，闭合压力不变，断开压力增大；逆时针旋转压差调节螺钉，闭合压力不变，断开压力减小。

（4）油气分离器滤芯阻塞，造成空压机油气分离效果差，堵塞气路

从空压机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离，而小油滴必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤料层过滤。

当螺杆空压机油气分离器滤芯阻塞，造成油气分离差，堵塞气路，会造成外供空压机空气量减少。如果油气分离器滤芯堵塞严重憋压，会导致油气分离器滤芯击穿失效跑油，耗油量急剧增大，造成润滑油减少空压机温度急剧升高，严重的还会导致空压机机头抱死。因此，油气分离器滤芯阻塞，造成油气分离差，阻塞气路也会导致空压机排气量低。

解决方案：螺杆空压机每运行约2000~4000小时，或者当油分芯压差达到0.08~0.1Pa，电流明显增大时，要更换油气分离器滤芯。

（5）螺杆空压机管路系统泄漏

螺杆空压机管道系统泄漏分內漏和外漏两种类型。内漏是空压机夹套管、阀门等在空压机管道系统内部产生的泄漏，从管网外边很难察觉，一般通过管网运行状态或物料性质的变化来分析；外漏是指空压机管内的介质漏至大气，就是在管外部就能检测到的泄漏。

螺杆空压机的管道泄漏多发生在连接件和管段上，连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发生的泄漏，属于管道连接件泄漏，而在管段上的泄漏，则多发生在焊接口，流体转向的弯头，三通及蚀孔等部位。

解决方案：检查空压机管路及连接处有无泄漏，若有泄漏进行消除。平时做好空气压缩机的检查维护，及时发现空压机的泄漏点。

如果以上方法采取后，空压机排气量仍然没有改变，应考虑电机是否有故障。由于电机线圈中发生局部的短路，或是轴承磨损，导致电机转速低于额定转速，使空气压缩机排气量下降，应检修电机线圈、轴承等，修复后测试螺杆空压机排气量。